關于石墨化爐的分類介紹　　按運行設計方式分類分為真空石墨化爐、連續(xù)式石墨化爐二種主要類型。　　真空石墨化爐是在“真空”環(huán)境下對物料進行高溫處理的中小型石墨化爐，一般用于實驗室或者小批次生產的裝置，采用電阻加熱形式，溫度可達3000℃；且溫度均勻性好；特殊的高溫紅外測量技術，控溫準確，誤差小；外循環(huán)冷系統(tǒng)，單爐生產周期短，效率高。　　連續(xù)石墨化爐　　連續(xù)石墨化爐其實不是一種特定的石墨化工藝爐，現(xiàn)有的連續(xù)石墨化爐有多種形式。所謂連續(xù)石墨化工藝是相對于間歇式石墨化工藝來講的。所謂的連續(xù)石墨化工藝，一般是指生產中沒有斷電的過程，石墨化的產品需要經過一系列的溫區(qū)，從而實現(xiàn)連續(xù)石墨化。　　連續(xù)石墨化爐也有另外一種形式，與內串式石墨化法相似，電極在爐中首尾相接，串接成電極柱，電流直接流經電極柱產生焦耳熱，從而實現(xiàn)石墨化。　　以連續(xù)的產出方式生產石墨化制品的爐子，是相對間歇式石墨化爐而言的，具有許多優(yōu)點，如減輕繁重的體力勞動，便于實現(xiàn)機械化，連續(xù)化操作性；提高產品質量、熱處理均勻；減少產品的搬運次數(shù)，掉邊掉角現(xiàn)象可大大減少；改善勞動條件，便于消煙排塵；減少保溫料的消耗，一次加入可以密封。　　碳管爐是一種外加熱的小型連續(xù)石墨化爐，主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。其主要采用熱提純的原理，用于石墨的高溫提純。　　連續(xù)式石墨化爐爐體為一豎直的長方體外殼，采用直流電，左右分布兩根電極。當兩電極之間加以電壓產生的電流通過物料后，物料因其自身電阻將電能轉換為熱能，物料被逐漸加熱煅燒。隨著物料的下移，物料被逐步加熱到2500～3000℃，進行高溫石墨化，發(fā)生碳原子的晶格轉變，成為高純石墨化焦。石墨化焦逐步下移，經過冷卻后經排料設備排出。　　優(yōu)勢　　實現(xiàn)封閉式的連續(xù)生產，自動化程度高；爐內溫度均勻，石墨化焦石墨化程度高；能耗較低等。此外，該石墨化爐原料為散裝料，產品為散裝石墨化焦。相對于只能生產一定形狀石墨產品的石墨化爐而言，散裝石墨化焦可根據(jù)不同的工藝要求制作出不同的石墨制品，滿足不同領域的不同生產要求。　　以上就是今天真空石墨化爐廠家為大家?guī)淼姆窒恚绻行枰ㄖ茽t子的，歡迎咨詢我們。

　　立式真空速凝爐由哪些部分組成 　　立式真空速凝爐包括爐體、爐蓋、保溫桶、反射桶、發(fā)熱體、上壓頭、下壓頭、上油缸、下油缸和抽真空部分。 　　其次，真空速凝爐帶上、下油缸的支撐機構為由熱軋槽鋼制造的雙立柱式結構，上油缸和下油缸分別裝設在支撐體上端和底座中部。上油缸通與荷重傳感器連接，荷重傳感器下端與水冷壓頭連接，水冷壓頭下端與上石墨壓頭連接。下油缸與下水冷壓頭連接，下水冷壓頭與下石墨壓頭連接。 　　通過焊接固定在支撐架的橫梁上中部。立式真空速凝爐在加熱室底面上設有模具支撐體，成型模具設置在模具支撐體上。圓筒形加熱室設置在爐體內，由托盤結構進行定位，在立式真空熱壓燒結爐爐體和加熱室的上、下端面上對稱地開設有壓頭通孔，上、下頂桿分別穿過加熱室上的壓頭通孔。三組引電電極分別裝有絕緣套和熱輻射擋環(huán)，擋板位于加熱室內。三個引電電極分別通過水冷電極與石墨電極加熱體連接。立式真空熱壓燒結爐采用爐體和爐蓋分離設計，二者用六個鉸鏈螺栓通過爐耳和密封圈密封結合。