真空熔煉爐冶金特點是什么 　　真空熔煉爐的真空熔煉是使在常壓下進行的物理化學反應條件有了改變，這主要體現在氣相壓力的降低上。只要冶金反應中有氣相參加，而且反應生成物中的氣體摩爾數大于反應物中的氣體摩爾數的數值時，若減小系統的壓力，則可以使平衡反應向著增加氣態物質的方向移動，這就是真空熔煉中物理化學反應的根本特點。 　　真空熔煉爐的大氣熔煉和澆注的主要缺點之一是合金成分(主要是一些比較活潑的元素)由于燒損不易準確控制，而真空熔煉不受周圍氣氛污染，金屬液與大氣中的氧和氮脫離接觸，所以真空熔煉能嚴格控制合金中活潑元素，如鋁、鈦等的含量，將合金成分控制在很窄的范圍內，因而能保證合金的性能、質量及其穩定性。 　　大氣熔煉碳氧反應對金屬液起著除氣作用和機械攪拌作用，但由于碳的脫氧能力不強，不能單獨用作脫氧劑，往往要用硅、鋁等金屬脫氧劑進行沉淀脫氧。在真空熔煉中，由于氣相壓力低，且碳氧反應生成的CO氣泡能夠不斷的被抽走，而使平衡向生成CO的方向移動，即[C]+[O]={CO}反應不斷向右方進行，從而提高了碳的脫氧能力。大量實踐數據表明：真空熔煉爐的真空熔煉與大氣熔煉相比較，碳的脫氧能力約提高100倍。 　　當真空燒結爐真空熔煉鎳基合金時，將合金的氧含量降低到20×10以下是不難做到的。真空下用碳脫氧，不僅具有高的脫氧能力，而且其脫氧產物是氣體，易于排除，而不沾污金屬熔池，這比用硅、鋁等生成固態脫氧產物的脫氧劑要優越得多，因此在真空熔煉中，碳是理想的脫氧劑。

　　真空甩帶爐不為大家熟知的使用特征 　　真空甩帶爐是在真空條件下進行金屬與合金熔煉的特種熔煉技術。主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔（真空電弧熔煉）和電子束熔煉。隨著現代科學技術的飛躍發展，特別是伴隨著宇航、海洋開發、能源開發及電子工業的迅速進展，在對金屬材料(***合金鋼及合金)的品種、產量、尤其是質量的應用中用的越來越廣泛，方法也提出了越來越高的要求。 　　1、真空甩帶爐采用特殊的爐膽結構和加熱器布置，爐溫均勻性好。 　　2、采用特殊結構脫脂箱，密封效果好，脫脂完全，對爐內元件無污染。 　　3、具備柔性抽真空、真空燒結、微正壓燒結、分壓燒結、微正壓脫脂等功能；4、真空甩帶爐采用***先進的隔熱結構和材料，爐膽隔熱性能好,蓄熱少，比傳統設計節能20%以上。 　　5、采用觸摸屏操作，PLC集中控制，操作簡單，可靠性高。 　　6、真空甩帶爐具有超溫超壓等故障報警，機械式自動壓力保護，動作互鎖等功能，設備安全性高。 　　7、真空甩帶爐具備遠程操作、遠程故障診斷和遠程軟件升級等功能。